في خطوط الصب بالنفخ، فإن درجة الشفافية في البلاستيك PC ليست مجرد مسألة مظهرية، بل هي معيار يجب تحقيقه. يؤدي عدم التساوي في درجة حرارة القطعة الأولية إلى ظهور غشاوة على سطح البلاستيك، وهو ما يؤدي إلى رفض القطعة في المراجعة الأولى. يمكن التحكم في الوقت والضغط، لكن إذا كانت درجة حرارة التسخين غير صحيحة، فإن الزجاجة ستظل غير شفافة.
ما الذي يهم في الواقع؟ نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة في أنابيب التسخين، وهي مُضبطة لتتناسب مع منحنى امتصاص البلاستيك PC. هذا يسمح بتسخين سريع للسطح دون أن يتأثر جزء العنق من الزجاجة. كما أن الغلاف الكوارتزي يوفر كثافة إشعاعية عالية، مما يجعل درجة الحرارة ثابتة من قطعة إلى أخرى. التصميم يتم وفقًا لمواصفات الموصلات القياسية R7s، بالإضافة إلى مواصفات التركيب المستخدمة في آلات Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB. كما أن الجهد وكثافة الطاقة مُضبطان لتتناسب مع تصميم منطقة التسخين في الآلة، بحيث تتناسب خصائص الطاقة مع سمك جدار القطعة الأولية ومعدل الإنتاج.
لماذا يعمل هذا النهج في عملية الصب بالنفخ؟ تعتمد درجة الشفافية في البلاستيك PC على التسخين المتساوي وتقليل التدهور الحراري إلى الحد الأدنى. باستخدام طيف الأشعة تحت الحمراء المناسب والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، يمكن الحصول على درجة حرارة ثابتة في القطعة الأولية عبر أنابيب التسخين. والنتيجة هي زجاجة تلبي معايير الشفافية المطلوبة، بالإضافة إلى تحقيق الخصائص اللازمة للزجاجة. كما أن هناك عددًا أقل من القطع التي يتم رفضها بسبب عدم تساوي درجة الحرارة، بالإضافة إلى انخفاض استهلاك الطاقة، لأن أجهزة الإصدار تسخن بسرعة وتحافظ على درجة الحرارة ثابتة دون تجاوز الحدود المسموح بها.
التفاصيل التي تحدد النتيجة النهائية يتطلب التسخين بالأشعة تحت الحمراء دقة في التحكم؛ فترتيب المرايا والمسافة بين القطع الأولية مهمان للغاية. يجب ضبط المسافة بين أجهزة الإصدار والقطع الأولية بشكل صحيح، كما يجب التأكد من نظافة المرايا؛ فأي خطأ في الترتيب سيؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة وعدم تساوي درجة الشفافية. كما يجب التأكد من أن الجهد والتبريد يتناسبان مع تصميم الآلة. بعض الخطوط تستخدم درجات حرارة أعلى، وهذا يؤثر على عمر أجهزة الإصدار. يجب البدء بضبطات محافظة، ثم تعديلها تدريجيًا.