V provozu na výrobu nádob pomocí metody blow molding není nerovnoměrné zahřívání preformy jen problémem z hlediska kvality – zpomaluje tak celý proces výroby a zvyšuje množství odpadu. Infračervené emitory dokážou poskytnout potřebnou míru tepla pro efektivní výrobu, ale pouze tehdy, pokud jsou opravdu přizpůsobeny danému stroji a materiálu. Ať už používáte stroj Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI nebo Nissei ASB, správná lampa zajistí stabilní teplotu v ohřevovém tunelu a krátký čas cyklu.
Co je z technického hlediska důležité Lampu navrhujeme na základě krátkovlnného kvartového halogenového designu. Filament pracuje při teplotě 2 200–2 400 °C, což umožňuje vysokou intenzitu světla o vlnové délce kolem 1 000 nm. Toto světlo rychle proniká do PET materiálu a vyrovnává teplotu povrchu preformy. Parametry lampy jsou vybrány tak, aby odpovídaly geometrii ohřevového tunelu – napětí 240–480 V, výkon 1,5–3,0 kW na jeden emitor. Používají se také standardní konektory R7s, takže lampa lze snadno namontovat. Tolerance výkonu je udržována v rozmezí ±2 % po celé délce kvartové trubice, takže jednou nastavený profil zahřívání se opakuje v každém cyklu.
Proč to funguje v praxi V praxi vám tato vlnová délka a hustota výkonu umožňují kratší dobu zahřívání a lepší kontrolu nad krystalicitou materiálu. Vidíte to v rychlejší stabilizaci po změně produktu, méně „pinholes“ na povrchu nádob a menší deformace hrdla u těžkých lahví. Spotřeba energie klesá, protože emitor se zahřívá podle potřeby a rychle reaguje. Kvantový obal udržuje výkon po dobu více než 5 000 hodin s poklesem nižším než 5 %. Méně výměn lamp, méně času na údržbu – to všechno přispívá ke snížení nákladů na výrobu jedné láhve.