En el área de moldeo por soplado, un calentamiento desigual de las preformas no solo representa un problema en términos de calidad, sino que también ralentiza el proceso y genera más desechos. Los emisores infrarrojos pueden proporcionar la cantidad necesaria de calor para un moldeo uniforme, pero solo si están adecuadamente adaptados a la máquina y al material utilizado. Ya sea que utilice equipos de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, la lámpara adecuada permite mantener un túnel de calentamiento estable y un tiempo de ciclo eficiente.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Diseñamos las lámparas utilizando un diseño de halógeno de onda corta. El filamento funciona a temperaturas de 2,200–2,400°C, lo que genera una longitud de onda máxima de unos 1,000 nm. Esto permite que el calor penetre rápidamente en el PET y se logre una temperatura uniforme en su superficie. Las especificaciones se eligen para que coincidan con la geometría del túnel de calentamiento del equipo: 240–480 V, 1.5–3.0 kW por emisor, y conectores R7s estándar. La tolerancia de salida se mantiene dentro del rango de ±2% a lo largo de toda la longitud del tubo de cuarzo, lo que significa que puede configurar el perfil de calentamiento una vez y que este se mantendrá constante en cada turno de producción.
Por qué funciona en la línea de producción
En la práctica, esa longitud de onda y densidad de energía permiten un tiempo de calentamiento más breve y un control mejorado sobre la cristalinidad del material. Esto se nota en una estabilización más rápida después de los cambios de producto, menos imperfecciones en la superficie de las botellas y menos distorsiones en las partes superiores de las mismas. Además, el consumo energético disminuye, ya que el emisor se calienta según sea necesario y responde rápidamente. El revestimiento de cuarzo permite mantener la salida de energía durante más de 5,000 horas, con una disminución inferior al 5%. Esto significa menos cambios de lámparas, menos tiempos de inactividad y un mantenimiento más sencillo de planificar.
Detalles prácticos
La instalación es sencilla: basta verificar la tensión, la polaridad y las dimensiones del soporte de montaje. Pero no descuide el estado del reflector. Un reflector oxidado o mal alineado dispersa la energía, creando zonas calientes y frías. Mantenga el reflector limpio y bien alineado, y asegúrese de que la lámpara tenga la misma distancia focal que la original del fabricante.
El costo inicial es ligeramente más alto que el de las lámparas convencionales, pero se obtiene como beneficio una salida de energía más estable y una vida útil más larga. Eso es lo que reduce el costo por botella.