בתהליך הייצור באמצעות יציקה בלחץ, חימום לא אחיד של החומרים אינו גורם רק לבעיות באיכות – הוא גם מאט את מהירות הייצור וגורם להצטברות של חומרים לא מעובדים. מנגנוני פליטת אור אינפרא-אדום יכולים לספק את החום הדרוש לתהליך הייצור האחיד, אך זה אפשרי רק אם הם מותאמים באופן מושלם למכונה ולחומרים שנעשה בהם שימוש. לא משנה אם אתם משתמשים במכונות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI או Nissei ASB – המנורה המתאימה תשמור על טמפרטורה יציבה בתהליך החימום ותקצר את זמן הייצור.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מייצרים את המנורות על בסיס עיצוב של פילמנט הלוגן בגלי אור קצרים. הפילמנט פועל בטמפרטורות של 2,200–2,400°C, וכך נוצרת גליית אור באורך גל של כ-1,000 ננומטר. גליית האור הזו חודרת במהירות לחומר PET ומאזנת את טמפרטורת הפנים שלו. המפרטים של המנורות נבחרו כך שיתאימו למבנה המכונה: 240–480 וולט, 1.5–3.0 קילוואט לכל מנורה, וחיבורים סטנדרטיים מסוג R7s. כך ניתן להשתמש במנורות בצורה יעילה. טווח השונות בהפקת החום נשמר בטווח של ±2% לאורך הצינור של הקוורץ, כך שניתן להגדיר את פרופיל החימום פעם אחת והוא יחזור על עצמו בכל פעם שמתבצע שינוי.
למה זה עובד בפועל? בפועל, אורך הגל וצפיפות האנרגיה מאפשרים חימום מהיר יותר ושליטה טובה יותר בתהליך ההתגבשות של החומר. כתוצאה מכך, ניתן להשיג יציבות מהירה יותר לאחר שינויי החומרים, פחות חורים בחומר, ופחות עיוותים בבקבוקים. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמנורות מחממות את החומר רק כשצריך, והקוורץ שומר על רמת החום למשך 5,000 שעות ויותר, עם ירידה של פחות מ-5%. כך יש צורך בפחות החלפות של המנורות, פחות זמן עצירה של המכונה, וניתן לתכנן את התחזוקה בצורה טובה יותר.
הפרטים המעשיים ההתקנה פשוטה – יש לבדוק את המתח, הפולריות ומידות החיבורים – אך אין להמעיט בחשיבות של מצב המחזיר. מחזיר שמושחר או שאינו ממוקם כראוי יגרום לפיזור האנרגיה וליצירת אזורים חמים וקרים. יש לשמור על המחזיר נקי וממוקם כראוי, ולוודא שהמנורה מתאימה לאורך הפוקוס של המכונה המקורית.
העלות ההתחלתית גבוהה יותר מאשר בהחלפות רגילות, אך זה מאפשר יציבות בהפקת האנרגיה וחיי שירות ארוכים יותר. זה בדיוק מה שמוריד את עלות הייצור לכל בקבוק.