ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म को उचित तापमान पर लाना बहुत ही महत्वपूर्ण है। जब तापन प्रक्रिया में देरी होने लगती है, या पैलेट पर वजन में अंतर आने लगता है, तो यही समस्या शुरू हो जाती है। जब तापन टनल में तापमान को नियंत्रित करने में कठिनाई होती है, तो प्रीफॉर्म की सतह में असमानताएँ आ जाती हैं, और PET सामग्री बेकार हो जाती है। हमने 2500W, 400V की क्षमता वाले शॉर्ट-वेव आईआर लैंप बनाए हैं; ऐसे लैंपों की मदद से तापन प्रक्रिया को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
यह शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड लैंप है, न कि ब्रॉड-स्पेक्ट्रम हीटर। शॉर्ट-वेव लैंप ऊर्जा को तेजी से उत्सर्जित करता है, जिससे प्रीफॉर्म की सतह पर तापमान जल्दी ही बढ़ जाता है। 2500W एवं 400V की क्षमता वाला यह लैंप, औद्योगिक ब्लो मोल्डिंग मशीनों में उपयोग होने वाले लैंपों के समान ही है… कोई अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं है। क्वार्ट्ज एवं हैलोजन फिलामेंट की मदद से तेज़ तापीय प्रतिक्रिया प्राप्त होती है, एवं मानक R7s कनेक्टर के कारण यह लैंप अधिकांश मशीनों में आसानी से लग सकता है।
यह क्यों कारगर है?
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, नियमित तापन ही सबसे महत्वपूर्ण है। शॉर्ट-वेव आईआर लैंप की मदद से प्रीफॉर्म को कम समय में ही उचित तापमान पर लाया जा सकता है… इससे तापन प्रक्रिया अधिक सुचारू हो जाती है। इसका परिणाम है – समान दीवार मोटाई, कम अपशिष्ट, एवं लाइन की गति बदलने पर भी तापन प्रक्रिया में कोई बदलाव नहीं होता। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि यह लैंप आवश्यकतानुसार ही ऊर्जा उत्सर्जित करता है, एवं जल्दी ही ठंडा भी हो जाता है। बदलने हेतु, 2500W, 400V की क्षमता वाला यह लैंप कई ब्लो मोल्डिंग मशीनों में आसानी से लग सकता है… इससे नियंत्रण प्रणाली एवं तापमान स्तर वैसा ही रहता है।
कौन-सी बातें ध्यान देने योग्य हैं?
लैंप की स्थापना तो आसान है, लेकिन उसका सही तरीके से संरेखण आवश्यक है… लैंप को ऐसी जगह पर ही लगाना चाहिए, जहाँ उसका फोकल बिंदु प्रीफॉर्म के रास्ते पर ही हो। थोड़ा भी विचलन होने से तापमान में असमानता आ जाती है… इसलिए लैंप को ठीक से संरेखित करना आवश्यक है। इस लैंप की ऊर्जा उत्सर्जन क्षमता बहुत अधिक है… इसलिए इसके साथ सावधानी बरतना आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों को हमेशा साफ एवं ठीक ही रखना आवश्यक है… अन्यथा लैंप की क्षमता कम हो जाएगी। कनेक्टर एवं बेस की नियमित जाँच भी आवश्यक है… क्योंकि मशीन के कंपन के कारण कनेक्शन ढीले हो सकते हैं, जिससे तापन प्रक्रिया में बाधा आ सकती है।