Pada line pembuatan botol dengan metode blow molding, tunel pemanasan merupakan faktor penentu dalam menentukan efisiensi produksi dan kualitas botol yang dihasilkan. Jika preform dipanaskan secara tidak sempurna, maka akan terjadi masalah seperti ketahanan tarikan biaksial yang rendah, adanya kekeruhan pada permukaan botol, serta peningkatan jumlah limbah hasil produksi. Sebaliknya, jika preform dipanaskan terlalu panas, maka akan terjadi kerusakan pada bahan PET, lemahnya bagian leher botol, dan masalah lainnya pada alat pemanasnya. Kami telah merancang radiator inframerah yang mampu mengatasi masalah-masalah tersebut, sehingga memungkinkan kontrol suhu yang akurat, baik untuk mesin jenis Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI, maupun Nissei ASB.
Inti dari teknologi ini terletak pada pemilihan emitor yang digunakan. Untuk memanaskan preform PET, emitor inframerah berupa kuarsa gelombang pendek memberikan respons yang cepat dan kontrol suhu yang tepat di seluruh bagian tunel pemanasan. Emitor ini memiliki spektrum cahaya yang sesuai dengan tingkat penyerapan cahaya oleh bahan PET. Kami menyediakan opsi emitor berbasis halogen dan kuarsa dengan tegangan standar, yang dirancang untuk digunakan bersama konektor R7s yang umum digunakan pada oven blow molding. Kepadatan daya emitor disesuaikan dengan berat preform dan kecepatan proses produksi, sehingga suhu yang dihasilkan tetap stabil tanpa melebihi batas yang ditentukan. Daya output tetap stabil selama lebih dari 5.000 jam, dengan penyimpangan suhu kurang dari 5%. Selain itu, desain emitor ini cocok untuk digunakan dalam soket lampu dan bracket pemasangan yang ada di mesin blow molding.
Inilah alasan mengapa teknologi ini efektif dalam praktiknya: emitor inframerah yang tepat dapat mempersingkat waktu pemanasan dan memastikan distribusi suhu yang merata di seluruh bagian preform. Dengan demikian, proses produksi menjadi lebih cepat, jumlah limbah berkurang, dan waktu henti mesin pun berkurang. Penggunaan energi juga berkurang karena emitor hanya akan memanas saat diperlukan saja, sehingga suhu tetap stabil. Untuk preform PET dan PETC, suhu yang merata antara permukaan dan inti preform akan meningkatkan orientasi molekulnya, sehingga botol yang dihasilkan lebih kuat, bahkan ketika kecepatan produksi ditingkatkan.
Hal yang perlu diperhatikan adalah bahwa pemanasan menggunakan inframerah membutuhkan pandangan lurus antara emitor dan preform. Anda perlu menjaga jarak dan arah putaran preform agar setiap preform mendapatkan fluks cahaya yang sama. Jika kecepatan konveyor berubah, Anda perlu menyesuaikan zona pemanasan. Selain itu, panjang lampu juga perlu disesuaikan dengan lebar tunel pemanasan. Lampu yang terlalu kecil akan menciptakan zona dingin, sedangkan lampu yang terlalu besar akan membuang-buang energi dan bahkan dapat membuat rangka oven menjadi terlalu panas. Berikan kepada kami model mesin blow molding dan bentuk preformnya, sehingga kami dapat menentukan daya, panjang, dan jenis konektor yang tepat untuk digunakan.