ライン上では、成形胴の加熱ムラは隠せません。すぐにわかります—薄壁、応力痕、規格をわずかに外れるボトル。加熱トンネル内で温度バランスを追い求めても、リジェクトが発生します。 当社は、実際の根本原因に対処する赤外線加熱システムを構築しています。それは、成形胴全体でエネルギー供給が均一でないことです。
技術的に重要な点
OEMの加熱ゾーンに合わせて、短波長石英エミッターとR7sコネクターを、あなたのブローモールダー（Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASB）に合わせてサイズ設定しています。出力はPETの吸収特性に調整されており、表面は速やかに加熱され、内部は均一に保たれます。
ゾーンごとに出力を調整できるため、ショルダー、ネック、ボディの温度を厳密な範囲で管理可能です。リフレクターはクロスベルトの陰影を削減し、パターンの再現性を維持する形状になっています。
実際に有効な理由
均一な加熱により、加熱サイクルを短縮しつつストレッチ比を維持でき、応力を抑えられます。その結果、時間あたりのボトル生産数が増え、リジェクトとスクラップが減少します。
エネルギー消費は、エミッター出力がホットスポットやコールドスポットを補うために過剰に上げられることがないため低減されます。また、エミッターの寿命も延びています。稼働5,000時間以上で出力低下5%未満の実績があり、メンテナンス頻度の低減につながります。
事前に知っておくべきこと
ほとんどの機械で設置はシンプルですが、オーブン長さやベルト形状が影響します。トンネルの寸法を測定し、コネクターの種類と電圧を確認し、ゾーンをPLCにマッピングしてください。
古いラインの中には、エミッター長さをクリアするためにガードの改造が必要な場合があります。システムは正確な機械モデルと成形胴形状に合わせて仕様を決めないと、効果が早期に失われます。