블로우 몰딩 공정에서, 프리폼의 가열이 고르지 않으면 품질 문제가 발생할 뿐만 아니라 생산 속도도 저하되고 폐기물도 증가합니다. 적외선 방출기를 사용하면 일관된 스트레치 블로우 몰딩이 가능해지지만, 이를 위해서는 해당 기계와 재료에 맞는 적절한 방출기가 필요합니다. Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB 등 어떤 기계를 사용하든, 적절한 방출기를 사용하면 가열 과정이 안정적으로 이루어져 생산 주기도 단축됩니다.
기술적으로 중요한 요소들 우리는 단파 규소 할로겐 방식을 기반으로 방출기를 설계합니다. 필라멘트의 온도는 2,200–2,400°C이며, 그에 따라 약 1,000nm의 파장의 빛이 생성됩니다. 이 빛은 PET 소재에 빠르게 전달되어 프리폼의 표면 온도를 균일하게 합니다. 방출기의 사양은 OEM 기계의 구조에 맞게 설정됩니다. 전압은 240–480V이며, 각 방출기당 출력은 1.5–3.0kW입니다. 또한 표준 R7s 커넥터를 사용하여 쉽게 연결할 수 있습니다. 규소 관의 길이 전체에 걸쳐 출력 오차는 ±2% 이내로 유지되므로, 한 번 설정해 두면 계속해서 동일한 결과가 나옵니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 실제로, 이러한 파장과 출력 밀도 덕분에 가열 시간이 단축되고 결정화 과정도 더 잘 제어됩니다. 그 결과, 제품 교체 후 빠르게 안정화될 뿐만 아니라, 병의 형태도 더욱 균일해집니다. 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 방출기가 필요할 때만 작동하기 때문입니다. 규소 관은 5,000시간 이상 사용해도 출력 감소율이 5% 미만입니다. 따라서 방출기 교체 횟수도 줄어들고, 가동 중단 시간도 줄어들며, 유지보수도 더 용이해집니다.
실용적인 세부 사항들 설치는 비교적 간단합니다. 전압, 극성, 마운팅 브래킷의 크기를 확인해야 합니다. 하지만 반사판의 상태도 중요합니다. 산화된�거나 정렬이 잘못된 반사판은 에너지를 흩어버려 열과 추위가 발생할 수 있습니다. 반사판을 깨끗하게 유지하고 정렬을 잘 해주어야 합니다. 또한 방출기의 초점 거리도 원래 OEM 제품과 일치해야 합니다.
초기 비용은 일반적인 교체 부품보다 다소 높지만, 안정적인 출력과 긴 수명을 얻을 수 있습니다. 이것이 바로 병당 비용을 줄여주는 요인입니다.