On the line, uneven preform heating doesn’t hide. You see it immediately—thin walls, stress marks, bottles that just miss spec. You chase temperature balance through the heating tunnel, and still end up with rejects. 불량품은 라인에서 바로 드러난다. 얇은 벽 두께, 응력 자국, 규격을 간신히 벗어난 병들이 즉시 확인된다. 히팅 터널 내 온도 균형을 맞추려 해도 결국 불량품이 발생한다.
We build infrared heating systems that go after the actual root cause: energy delivery that isn’t consistent across the preform body. 당사는 실제 원인인 프리폼 전체에 균일하지 않은 에너지 전달 문제를 해결하는 적외선 히팅 시스템을 제작한다.
What matters, technically
기술적으로 중요한 점
We match the OEM heating zones with short-wave quartz emitters and R7s connectors, sized for your blow molder—Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, or Nissei ASB. Output is tuned to PET absorption, so the surface heats fast while the core stays even.
OEM 히팅 존과 대응되는 단파장 쿼츠 방출기와 R7s 커넥터를 사용하며, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, 또는 Nissei ASB 블로우 몰더에 맞게 크기를 조정한다. 출력은 PET 흡수 특성에 맞게 조정되어 표면은 빠르게 가열되고 내부는 균일하게 유지된다.
Zone power is adjustable section by section, letting you hold shoulder, neck, and body temperature within tight bands. Reflectors are shaped to cut cross-belt shadowing and keep the pattern repeatable.
존별 출력 조절이 가능하여 숄더, 넥, 바디 온도를 엄격한 범위 내에서 유지할 수 있다. 반사판은 크로스 벨트 그림자를 최소화하고 패턴 반복성을 확보하도록 설계되었다.
Why this works in practice
현장 적용 시 효과
With uniform heating, you can shorten the heating cycle and still hit stretch ratios without stress. The payoff is more bottles per hour, fewer rejects, and less scrap.
균일한 가열로 히팅 사이클을 단축하면서도 스트레스 없이 스트레치 비율을 달성할 수 있다. 결과적으로 시간당 생산 병 수 증가, 불량률 감소, 스크랩 감소 효과가 나타난다.
Energy use drops because emitter power is matched to the preform, not cranked up to compensate for hot/cold spots. We also see longer emitter life—units running 5,000+ hours with under 5% output loss—so maintenance windows come around less often.
에너지 사용량이 감소하는 이유는 방출기 출력이 프리폼에 맞춰 조정되어 고온/저온 영역을 보상하기 위해 무리하게 출력이 증가하지 않기 때문이다. 또한 5,000시간 이상 운전 시 출력 손실 5% 미만으로 방출기 수명이 연장되어 유지보수 주기가 길어진다.
What you need to know up front
사전 확인 사항
Installation is straightforward on most machines, but oven length and belt geometry matter. Measure the tunnel, confirm the connector type and voltage, and map the zones to your PLC.
대부분 기계에 설치는 간단하나 오븐 길이와 벨트 구조가 중요하다. 터널 길이를 측정하고, 커넥터 종류와 전압을 확인하며, 각 존을 PLC에 매핑해야 한다.
Some older lines need minor guarding changes to clear the emitter length. Spec the system to your exact machine model and preform geometry, or you’ll lose the gains fast.
일부 구형 라인의 경우 방출기 길이 확보를 위해 가드 구조를 일부 변경해야 한다. 반드시 해당 기계 모델과 프리폼 형상에 맞춰 시스템을 사양 결정하지 않으면 효과를 빠르게 잃게 된다.