Dalam lini pembuatan botol menggunakan kaedah blow molding, terdapat “tunnel pemanasan” yang sangat penting untuk memastikan kelancaran proses pengeluaran dan kualiti botol yang dihasilkan. Jika preform dipanaskan secara tidak mencukupi, ia akan menyebabkan prestasi pemereangan dua paksi yang lemah, adanya kilauan kristal pada permukaan botol, serta peningkatan jumlah bahan sisa yang dihasilkan. Sebaliknya, jika preform dipanaskan terlalu panas, ia akan menyebabkan PET menjadi rosak, bahagian leher botol menjadi rapuh, dan alat pemanas akan sering rosak. Kami telah mencipta radiator inframerah khusus untuk mengatasi masalah ini, agar suhu dapat dikawal dengan tepat, tanpa mengira model mesin yang digunakan, sama ada Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI, atau Nissei ASB.
Faktor utama yang menentukan keberkesanan sistem ini adalah pilihan pemancar inframerah yang digunakan. Untuk memanaskan preform PET, pemancar inframerah jenis kuarsa gelombang pendek memberikan tindak balas yang cepat dan kawalan suhu yang tepat di seluruh tunnel pemanasan. Pemancar ini juga mempunyai spektrum cahaya yang sesuai dengan tingkat penyerapan PET. Kami menawarkan pilihan pemancar jenis halogen dan kuarsa dengan voltan standard, yang boleh disambungkan ke connector R7s yang biasa digunakan dalam oven blow molding. Kuasa yang dihasilkan disesuaikan mengikut berat preform dan kelajuan proses pengeluaran, supaya suhu yang dihasilkan sesuai tanpa melebihi had yang ditetapkan. Keluaran tenaga tetap stabil selama lebih dari 5,000 jam, dengan perubahan suhu kurang dari 5%. Selain itu, reka bentuk radiator ini sesuai untuk dipasang pada soket lampu dan brackets penggantungan yang ada pada mesin.
Inilah sebabnya mengapa sistem ini berkesan dalam praktiknya: Pemancar inframerah yang sesuai dapat memendekkan masa pemanasan dan memastikan suhu yang seragam di seluruh permukaan preform. Ini bermakna proses pengeluaran dapat berjalan lebih cepat, jumlah bahan sisa berkurangan, dan waktu henti akibat masalah lampu pun berkurangan. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana pemancar hanya akan memanaskan bahan apabila diperlukan, dan suhu dapat dikekalkan tanpa berfluktuasi. Bagi preform PET dan PETC, suhu yang seragam antara permukaan dan inti preform akan membantu meningkatkan orientasi molekul, sehingga botol yang dihasilkan menjadi lebih kuat, walaupun kelajuan mesin ditingkatkan.
Perlu diingat bahawa pemanasan inframerah memerlukan pandangan yang jelas antara pemancar dan preform. Jarak antara preform serta cara ia berputar perlu dikawal dengan baik agar setiap preform mendapat sinar yang sama. Jika kelajuan konveyor berubah, maka zon pemanasan perlu disesuaikan semula. Selain itu, panjang lampu juga perlu disesuaikan dengan lebar tunnel pemanasan. Lampu yang terlalu kecil akan menyebabkan kawasan sejuk, manakala lampu yang terlalu besar akan menyebabkan pembaziran tenaga dan berisiko merosakkan struktur oven. Berikan kami maklumat mengenai model mesin dan bentuk preform yang digunakan, dan kami akan menentukan wattage, panjang, serta jenis connector yang diperlukan agar sistem ini dapat berfungsi dengan sempurna.