Hat üzerinde, düzensiz preform ısıtması gizlenmez. Hemen fark edilirsiniz—ince duvarlar, gerilme izleri, spesifikasyona yakın ama uymayan şişeler. Isıtma tünelinde sıcaklık dengesini ararsınız, ancak yine de red ürünlerle karşılaşırsınız.
Biz, gerçek temel nedeni hedefleyen kızılötesi ısıtma sistemleri geliştiriyoruz: preform gövdesi boyunca tutarlı olmayan enerji dağılımı.
Teknik olarak önemli olan
OEM ısıtma bölgelerini, blow molder’inize uygun boyutta kısa dalga kuvars emiterleri ve R7s konektörleriyle eşleştiriyoruz—Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI veya Nissei ASB olabilir. Çıkış gücü PET emilimine göre ayarlanır, böylece yüzey hızlı ısınırken çekirdek dengede kalır.
Bölge gücü, omuz, boyun ve gövde sıcaklığını dar aralıklar içinde tutmanızı sağlayacak şekilde bölüm bölüm ayarlanabilir. Reflektörler, bant üzerindeki gölgelemeyi azaltacak ve desenin tekrarlanabilirliğini koruyacak şekilde şekillendirilir.
Pratikte neden işe yarar
Düzenli ısıtma ile ısıtma döngüsünü kısaltabilir ve gerilme olmadan germe oranlarına ulaşabilirsiniz. Sonuç olarak saatte daha fazla şişe, daha az red ve daha az hurda elde edilir.
Enerji kullanımı düşer çünkü emiter gücü, sıcak/soğuk noktaları telafi etmek için artırılmaz; preform ile uyumludur. Ayrıca daha uzun emiter ömrü gözlemlenir—5.000+ saat çalışan ünitelerde %5’in altında çıkış kaybı—dolayısıyla bakım aralıkları daha seyrek olur.
Başlangıçta bilmeniz gerekenler
Kurulum çoğu makinede basittir, ancak fırın uzunluğu ve bant geometrisi önemlidir. Tüneli ölçün, konektör tipi ve voltajı doğrulayın, ve bölgeleri PLC’nize eşleyin.
Bazı eski hatlarda, emiter uzunluğunu karşılamak için küçük koruyucu değişiklikler gerekebilir. Sistemi tam makine modeli ve preform geometrisine göre belirtin, aksi takdirde kazanımlar çabucak kaybolur.