На лінії формування пляшок шляхом пресування ПК-пластик має бути прозорим – це не просто естетична вимога, а обов’язковий параметр, який потрібно дотримати. Нерівномірне нагрівання предформ призводить до появи туманності на поверхні пластику, що робить його непридатним для використання вже на перевірці. Можна налаштовувати час та тиск нагріву, але якщо профіль нагріву некоректний, пляшка все одно буде мати негарний вигляд.
Що є важливим у процесі нагріву
У тунелі для нагрівання предформ ми використовуємо інфрачервоні випромінювачі короткої довжини хвилі, налаштовані відповідно до кривої поглинання ПК-пластику. Це дозволяє швидко нагріти поверхню пластику без пошкодження його структури. Кварцові корпуси забезпечують високу щільність випромінювання та швидку реакцію, тож температура залишається стабільною. Геометрія конструкції відповідає стандартному роз’єму R7s, а також стандартам, які використовуються у пристроях компаній Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Напруга та щільність потужності налаштовуються так, щоб вони відповідали особливостям конструкції нагрівальної зони пристрою, що дозволяє забезпечити правильний рівень нагріву з урахуванням товщини стінок предформ та швидкості обробки.
Чому цей підхід ефективний у процесі формування пляшок шляхом розтягування
Прозорість ПК-пластику залежить від рівномірного розтягування пластику та мінімізації термічного руйнування. Завдяки правильному спектру інфрачервоного випромінювання та точному контролю температури можна досягти стабільної температури предформ у всьому тунелі для нагрівання. Це дозволяє отримати пляшки, які відповідають стандартам прозорості та мають необхідні характеристики міцності. Також зменшується кількість бракованих продуктів через нерівномірний нагрів, а витрати енергії знижуються, оскільки випромінювачі швидко нагріваються та підтримують стабільну температуру.
Деталі, які впливають на ефективність
Нагрів інфрачервоним випромінюванням вимагає точного налаштування – важливо правильно розташувати випромінювачі та контролювати чистоту відбивачів. Некоректне розташування призводить до появи „гарячих точок“ та нерівномірної прозорості пластику. Також важливо, щоб напруга та система охолодження відповідали характеристикам пристрою для формування пляшок. У деяких лініях температура в тунелі є вищою, що впливає на термін служби випромінювачів. Спочатку слід налаштувати параметри консервативно, а потім уже вносити корективи.