اپنے KHS ہیٹنگ سسٹم کو دوبارہ درست کرنا
کیا آپ نے کبھی بوتلوں کو پروسیس کرتے وقت محسوس کیا کہ دیواریں ناہموار ہیں، یا بوتلوں کی شکل مناسب نہیں ہے؟ ایسا اکثر ہوتا ہے۔ عام طور پر اس کی وجہ KHS مشین کے ہیٹنگ سسٹم میں خرابی ہوتی ہے۔
زیادہ تر لوگ سمجھتے ہیں کہ وہ صرف ایک نیا بلب لگا دیں تو مسئلہ حل ہو جائے گا۔ لیکن در حقیقت ایسا نہیں ہے۔ اگر روشنی کی شدت یا واٹیج، بوتلوں کی شکل کے مطابق نہ ہو، تو یہ کوشش بے فائدہ ہے۔
حرارت کے پیچھے کیا ریاضیات ہے؟
پاور ڈینسٹی کے بارے میں بات کریں تو، اگر آپ کسی چھوٹے سے حصے میں زیادہ واٹیج والا بلب استعمال کریں، تو وہاں شدید حرارت پیدا ہوتی ہے۔ چاہے آپ 230V یا 400V استعمال کریں، اصل بات یہ ہے کہ ہر سنٹی میٹر میں کتنے واٹ پیدا ہوتے ہیں۔ یہی چیز PET مواد کو مناسب درجہ حرارت تک پہنچانے میں مدد کرتی ہے۔
فلامنٹ کی جگہ کی اہمیت
فلامنٹ کی جگہ بہت اہم ہے۔ اگر یہ 2 ملی میٹر بھی تبدیل ہو جائے، تو وہاں سرد جگہ پیدا ہو جاتی ہے، اور سرد جگہ کی وجہ سے بوتلیں خراب ہو جاتی ہیں۔
حرارت کو برداشت کرنے کے لئے خصوصی ڈیزائن
ہم موٹی دیوار والے کوارٹز گلاس استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ عام گلاس گرمی کی وجہ سے ٹیڑھا ہو جاتا ہے۔ آپ نہیں چاہیں گے کہ آپ کے بلب دباؤ کی وجہ سے خراب ہو جائیں۔ ہم R7s یا SK15 کنیکٹر بھی استعمال کرتے ہیں۔ اگر کنیکشن ڈھیلا ہو، تو بلب جلدی خراب ہو جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، ہم نے اپنے ہائی-اینڈ ماڈلوں میں خصوصی کوٹنگ استعمال کی ہے۔ یہ کوٹنگ اصل KHS پرزوں جیسی ہی ہے، بلکہ بعض اوقات تو اس سے بھی بہتر ہے۔ اس طرح انفراریڈ حرارت بوتلوں پر یکساں طور پر پڑتی ہے۔
کچھ اہم باتیں
زیادہ واٹیج والے بلب استعمال کرنا اچھا ہے، کیوں کہ اس سے عمل کا وقت کم ہو جاتا ہے۔ لیکن اس کا ایک نقصان بھی ہے۔ زیادہ حرارت کی وجہ سے مشین کے وینٹیلیشن سسٹم پر زیادہ بوجھ پڑتا ہے۔ اگر کولنگ فین پرانے یا کمزور ہوں، تو مشین کے اندرونی حصے گرم ہو سکتے ہیں۔
میرا مشورہ یہ ہے کہ جب بلب تبدیل کریں، تو پہلے 50 بار عمل کرنے کے دوران بوتلوں کی سطح کے درجہ حرارت پر نظر رکھیں۔ پاور سیٹنگز کو آہستہ آہستہ تبدیل کریں۔ اس میں چند منٹ لگیں گے، لیکن اس سے بعد میں بہت پریشانی سے بچا جا سکتا ہے۔