在吹塑生产线上，加热隧道是决定生产线正常运行以及瓶子质量的关键所在。如果预成型件没有得到适当加热，那么瓶子的双轴拉伸性能就会下降，同时瓶子表面也会出现结晶现象，导致废品率上升。而如果加热过度，则会导致PET材料烧焦、瓶颈变脆，还会让加热装置频繁出现故障。我们设计的红外线加热器可以解决这些问题，确保热量控制精确稳定，无论您的机器是Sidel SBO、Krones Contiform、SIPA SBO、Husky、SACMI还是Nissei ASB品牌。
其技术核心在于选择合适的发射器。对于PET预成型件的加热来说，短波石英红外线发射器能够快速响应并精确控制整个加热过程中的温度，其光谱输出也与PET材料的吸收特性相匹配。我们可以提供卤素型或石英型发射器，它们都采用标准的电压规格，且可与大多数吹塑机上的R7s连接器相连接。功率密度可根据预成型件的重量和加工周期来调整，这样就能确保达到所需的温度，而不会超出设定值。该加热器的性能在5,000小时以上仍能保持稳定，温度偏差不超过5%。此外，其结构设计也便于安装到各种OEM灯具插座中。
实际上，这种红外线加热方式的优势在于：它能够缩短预成型件的加热时间，同时使整个预成型件表面的温度更加均匀。这样一来，生产速度可以提高，因温度不均导致的废品率也会降低，另外也不需要频繁更换灯具。由于发射器是按需加热的，因此能源消耗也会减少。对于PET和PETC预成型件而言，均匀的表层与核心部温度有助于提高分子的排列顺序，从而制造出更坚固的瓶子，即便在高速生产的情况下也是如此。
需要注意的是，红外线加热需要确保预成型件之间有适当的距离，这样才能让每个预成型件都能接收到相同的辐射量。如果输送带的速度发生变化，就需要重新调整各加热区域的功率。此外，灯具的长度也需要与加热隧道的宽度相匹配——如果灯具过小，就会形成低温区；而如果灯具过大，则会浪费能源，甚至导致烤箱框架过热。请告诉我们您的吹塑机型号以及预成型件的形状，我们会为您确定合适的功率、长度和连接器，以便将其安装并投入使用。