V linii na výrobu lahví metodou blow molding je čistota materiálu PC důležitá nejen z estetického hlediska – jedná se o specifikaci, kterou je potřeba splnit. Mazání způsobené nerovnoměrným zahříváním preform se projevuje jako kalnost, což vede k odmítnutí výrobku již při první inspekci. Můžete upravovat časové parametry a tlak, ale pokud není správně nastaven profil zahřívání, láhev bude i tak vypadat matně.
Co je důležité v samotném procesu V tunelu na zahřívání preform používáme emitory krátkovlnného infračerveného záření, které jsou naladěny tak, aby odpovídaly absorpční křivce materiálu PC. To umožňuje rychlé zahřátí povrchu bez poškození hrdla láhve. Kvantové obálky zajišťují vysokou hustotu záření a rychlou reakci, takže teplota zůstává konstantní mezi jednotlivými preformami. Geometrie zařízení je navržena podle standardního konektoru R7s a rozměrů montážních ploch používaných v strojích společností Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI a Nissei ASB. Napětí a výkon jsou nastaveny tak, aby odpovídaly návrhu zóny zahřívání výrobce – tím dochází k souladu mezi výkonem a tloušťkou stěny preformy a rychlostí procesu.
Proč tento přístup funguje i při výrobě lahví metodou stretch blow molding Čistota materiálu PC závisí na rovnoměrném napínání materiálu a minimalizaci termické degradace. Díky správnému spektru infračerveného záření a precizní kontrole zóny zahřívání lze dosáhnout konzistentní teploty preformy v celém tunelu. Výsledkem je láhev, která splňuje požadovanou úroveň čistoty a má potřebné vlastnosti. Také se snižuje počet odmítnutých výrobků kvůli nerovnoměrnému zahřívání, a spotřeba energie klesá, protože emitory rychle zahřejí materiál a udržují konstantní teplotu bez překročení stanovených hodnot.
Detaily, které udělají rozdíl Zahřívání infračerveným zářením vyžaduje pečlivou kontrolu – je důležitá poloha reflektorů a vzdálenost mezi preformami. Uveďte emitory do správné polohy vzhledem k preformám a zkontrolujte čistotu reflektorů; špatná poloha způsobuje teplé body a nerovnoměrnou čistotu povrchu. Ujistěte se, že napětí a chlazení odpovídají konfiguraci stroje. Některé linky mají vyšší teploty v tunelu, což ovlivňuje životnost emitorů. Začněte s konzervativními hodnotami a poté je upravujte.