In der Blasformmaschine ist die Klarheit des PC-Materials nicht nur ein optisches Kriterium – es handelt sich dabei um eine spezifische Anforderung, die erfüllt werden muss. Trübungen, die durch ungleichmäßige Erwärmung der Preformen entstehen, führen zu einer trüben Optik der Flaschen – das bedeutet, dass diese bereits bei der ersten Untersuchung abgelehnt werden. Man kann zwar die Zeit und den Druck anpassen, doch wenn das Erwärmungsprofil fehlerhaft ist, bleibt die Flasche weiterhin trüb.
Was wirklich wichtig ist
Wir verwenden Kurzwellen-Infrarotstrahler im Erwärmungstunnel der Preformen – diese sind so eingestellt, dass sie mit der Absorptionskurve des PC-Materials übereinstimmen. Dadurch wird eine schnelle Erwärmung der Oberfläche erreicht, ohne dass der Hals der Flasche beschädigt wird. Quarzkörper sorgen für eine hohe Strahlungsdichte sowie eine schnelle Reaktionszeit – dadurch bleibt die Temperatur zwischen den einzelnen Preformen konstant. Die Geometrie der Anlage orientiert sich an dem Standard-R7s-Anschluss sowie an den Befestigungsmaßen der Maschinen von Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI und Nissei ASB. Die Spannung und Leistungsdichte müssen den Anforderungen der Heizzone der Hersteller entsprechen, damit die Leistungskurve mit der Dicke der Preformwand sowie der Geschwindigkeit des Produktionsprozesses übereinstimmt.
Warum dieser Ansatz bei der Dehnblasformung funktioniert
Die Klarheit des PC-Materials hängt von einer gleichmäßigen Dehnung sowie von einer Minимierung der thermischen Zersetzung ab. Mit dem richtigen Infrarotspektrum und präziser Kontrolle der Heizzone kann man eine konstante Temperatur der Preformen gewährleisten. Das Ergebnis sind Flaschen, die die erforderliche Klarheit aufweisen und zugleich die gewünschten Eigenschaften besitzen. Zudem werden weniger Produktfehler durch ungleichmäßige Erwärmung verursacht – außerdem sinkt der Energieverbrauch, da die Strahler schnell erwärmen und die Temperatur konstant halten.
Die Details, die einen Unterschied machen
Bei der Infrarotheizung spielen die Ausrichtung der Reflektoren sowie der Abstand zwischen den Preformen eine wichtige Rolle. Stellen Sie sicher, dass die Strahler in der richtigen Entfernung zur Preformen angebracht sind – außerdem muss die Sauberkeit der Reflektoren gewährleistet sein. Fehlende Ausrichtung führt zu Hotspots sowie unausgewogener Klarheit der Flaschen. Achten Sie außerdem darauf, dass die Spannung und Kühlung mit der Konstruktion der Maschine sowie dem Luftstrom übereinstimmen. In einigen Anlagen werden höhere Temperaturen verwendet – das beeinflusst die Lebensdauer der Strahler. Beginnen Sie mit einem konservativen Einstieg und passen Sie die Einstellungen anschließend an.