Global on Superior Infrared Heating Performance

Suministro mundial de calentadores para soplado por inyección

Thu, 23 Jul 2026 10:50:17 +0800

Deje de luchar contra el horno KHS
Si ha pasado tiempo trabajando con una máquina de moldeo por soplado KHS, seguramente conoce bien la frustración que provoca un calentamiento desigual. Se ven esas paredes delgadas o esa capa perlada en el PET; se da cuenta de que existen “puntos calientes” que destruyen sus piezas en proceso de fabricación. Es un verdadero problema.

Nos cansamos de ver esto, así que diseñamos una lámpara de repuesto que realmente soluciona este problema.
El problema está en la física.
La mayoría de las lámparas estándar tienen lo que llamamos “pérdidas en los extremos”. Básicamente, la temperatura disminuye cerca de los conectores. Para solucionar esto, cambiamos la forma en que se enrolla el filamento. También ajustamos la potencia por centímetro a lo largo del tubo, para que el calor se distribuya de manera uniforme. De esta manera, las piezas reciben la misma cantidad de energía desde un extremo al otro. Ya no hay necesidad de hacer suposiciones.

Suministro mundial de lámparas calefactoras Sidel SBO

Mon, 20 Jul 2026 10:19:23 +0800

Ajustar la temperatura adecuada en las máquinas Sidel SBO y Matrix
Si has trabajado alguna vez con el proceso de moldeo por soplado de PET, sabes cuán difícil es lograr los parámetros térmicos adecuados. Es realmente complicado lograr que la temperatura sea la correcta. Si la potencia no es la adecuada o la emisión de calor no es suficiente, te esperan días difíciles.

Por eso hemos diseñado nuestras lámparas infrarrojas para que funcionen perfectamente con toda la gama de productos Sidel. Ya sea que sigas utilizando las unidades antiguas SBO o hayas pasado a las series Matrix, estas lámparas funcionarán sin problemas. No es necesario modificar los cables ni los soportes de las lámparas; basta con reemplazarlas y seguir trabajando.

Comercio mundial de lámparas IR para soplado por inyección

Thu, 16 Jul 2026 02:09:06 +0800

¿Pueden las nuevas lámparas infrarrojas realmente hacer que su antigua máquina de moldeo por soplado funcione mejor?
¿Alguna vez ha observado sus botellas terminadas y ha notado esas paredes demasiado delgadas o esa capa perlada en su superficie? Es frustrante. Comienza a ajustar los tiempos de funcionamiento de la máquina, a modificar su mecánica… y se pregunta por qué la máquina no funciona bien.
Pero la verdad es que, por lo general, la máquina no está “rota”. Simplemente, sus lámparas infrarrojas están desgastadas con el tiempo. Ya no emiten tanto calor como antes. Reemplazarlas por lámparas con mayor potencia puede acelerar los ciclos de producción.
Hablemos del calor.
Si utiliza una lámpara estándar de 230 V, es probable que tenga dificultades para calentar los preformados de PET de mayor grosor. Es como intentar calentar una habitación con un calentador que ya no funciona bien. Al utilizar lámparas de mayor potencia, se obtiene un flujo de calor mucho más intenso. De esta manera, los preformados alcanzan rápidamente la temperatura adecuada. Eso significa que puede reducir el tiempo de procesamiento y mantener la máquina en funcionamiento continuo.
Pero hay algo importante que considerar: si introduce demasiada potencia en un espacio reducido, el horno se calentará excesivamente. Si los ventiladores de enfriamiento están obstruidos o son demasiado pequeños para la tarea, podría dañarse el reflejor o sobrecalentarse la estructura del horno. Revise primero sus ventiladores.
Detalles sobre el vidrio.
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. ¿Por qué? Porque el vidrio fino se rompe o se daña cuando las condiciones son extremas. La mayoría de nuestros reemplazos utilizan conectores R7 o Sk15, por lo que se pueden instalar fácilmente en los conectores existentes. No es necesario retirar los cables ni reconstruir todo el sistema eléctrico.
Prefieren las lámparas de onda corta, ya que transmiten calor directamente al PET. Y si opta por lámparas recubiertas, el calor se adapta aún mejor a los picos de absorción del plástico. Se gasta menos energía, y el horno no se calienta tanto desde el exterior.
Instalación de las lámparas.
Es un proceso simple. Pero antes de encenderlas, haga el favor de verificar el consumo de energía actual. Si pasa de una lámpara de 1500 W a una de 2500 W, su fuente de alimentación y sus cables deben ser capaces de manejar ese aumento de corriente. No quiere que se apague el interruptor durante el proceso de producción.
Una vez que haya ajustado adecuadamente la distribución del calor, podrá dejar de luchar contra las diferencias de temperatura. Simplemente, podrá hacer que la máquina funcione más rápido. Es una sensación muy buena.