Chauffe préforme pour remplissage à chaud de bouteille de jus

Tue, 09 Jun 2026 02:31:41 +0800

Sur la ligne, le jus est chauffé à 87°C-92°C, et la préforme doit atteindre une fenêtre thermique très précise avant le stretch blow molding. Si le chauffage ne suit pas, vous vous retrouvez à compenser des manques de matière, des fissures de contrainte du PET, et une épaisseur de paroi hors spécifications. Si le chauffage dépasse la consigne, vous brûlez de la matière, gaspillez de l’énergie et observez une dérive des températures du four.

Problèmes d uniformité de chauffage de la préforme

Thu, 04 Jun 2026 02:47:20 +0800

Sur la ligne, un chauffage de préforme inégal ne se cache pas. Vous le voyez immédiatement : des parois fines, des marques de tension, des bouteilles qui ne respectent tout juste pas les spécifications. Vous poursuivez l’équilibre de température à travers le tunnel de chauffage, et vous vous retrouvez néanmoins avec des rejets.

Nous construisons des systèmes de chauffage infrarouge qui s’attaquent à la véritable cause : une distribution d’énergie qui n’est pas constante sur le corps de la préforme. Ce qui importe, techniquement Nous associons les zones de chauffage des OEM avec des émetteurs en quartz à ondes courtes et des connecteurs R7s, dimensionnés pour votre souffleur de bouteilles : Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB. La sortie est ajustée à l’absorption du PET, de sorte que la surface chauffe rapidement tandis que le noyau reste uniforme. La puissance de chaque zone est réglable section par section, vous permettant de maintenir la température de l’épaule, du cou et du corps dans des limites étroites. Les réflecteurs sont conçus pour réduire l’ombre croisée de la ceinture et maintenir le motif répétable. Pourquoi cela fonctionne en pratique Avec un chauffage uniforme, vous pouvez raccourcir le cycle de chauffage tout en atteignant des rapports d’étirement sans tension. Le résultat est plus de bouteilles par heure, moins de rejets et moins de déchets. La consommation d’énergie diminue car la puissance de l’émetteur est adaptée à la préforme, et non augmentée pour compenser les zones chaudes/froides. Nous constatons également une durée de vie plus longue des émetteurs : des unités fonctionnant plus de 5 000 heures avec moins de 5 % de perte de puissance, de sorte que les fenêtres de maintenance arrivent moins souvent. Ce que vous devez savoir à l’avance L’installation est simple sur la plupart des machines, mais la longueur du four et la géométrie de la ceinture sont importantes. Mesurez le tunnel, confirmez le type de connecteur et la tension, et cartographiez les zones sur votre PLC. Certaines anciennes lignes nécessitent des modifications mineures de protection pour libérer la longueur de l’émetteur. Spécifiez le système pour votre modèle de machine exact et la géométrie de la préforme, sinon vous perdrez rapidement les gains.

Préforme on Superior Infrared Heating Performance

Chauffe préforme pour remplissage à chaud de bouteille de jus

Problèmes d uniformité de chauffage de la préforme