Wprowadzenie
Stworzyliśmy tę aluminiową płytę reflektora z myślą o jednej maszynie: linii Sidel SBO. Ale szczerze mówiąc? Jest na tyle wytrzymała, że poradzi sobie również z nieubłaganym tempem obrrotowych formowania próżniowego SACMI. Cały pomysł jest prosty: szybko rozgrzać lampę. Utrzymać stałą temperaturę. I to przez cały czas, cykl po cyklu. Jest to element pasujący bez zmian, zaprojektowany tak, aby sprostać szybkiemu formowaniu z tworzywa PET, nie powodując przerw w pracy maszyny.
Szczegóły techniczne: Moc, napięcie i geometria
System został stworzony wokół lampy halogenowej na krótkich falach podczerwieni. Jest ona zaprojektowana tak, by szybko się nagrzewać – w pełni zgodnie z rytmem pracy maszyny. Aby to osiągnąć, zastosowaliśmy konstrukcję wysokonapięciową. Dzięki temu zmniejsza się opóźnienie pomiędzy sygnałem a ciepłem, więc reakcja maszyny jest znacznie szybsza. Geometria elementu jest dostosowana również do wymagań linii SBO. Długość rury oraz kształt reflektora zostały dobrane tak, aby energia była skupiana dokładnie tam, gdzie jest potrzebna: na szyi preformy i jej środkowej części. Chodzi tu nie o siłę, lecz o precyzyjne dostarczanie ciepła w odpowiednim momencie podczas procesu formowania.
Materiały i projekt: Reflektor, powłoka odbijająca i konektory
W centrum układu znajduje się aluminiowa płytka reflektora. Wybraliśmy aluminium ze względu na jego sztywność oraz zdolność do utrzymania kształtu nawet przy wysokich temperaturach. Następnie dodaliśmy powłokę o wysokiej zdolności odbijania światła. Dzięki temu jak najwięcej energii podczerwonej jest odbijane z powrotem na cel, dzięki czemu unikamy marnotrawstwa ciepła. Sama lampa znajduje się w kwarcowym otulinie, która chroni ją przed gwałtownymi zmianami temperatury, zapobiegając pęknięciom. Jeśli chodzi o konektory, wybraliśmy typ R7s. Są one kompaktowe, wytrzymałe i przystosowane do pracy w trudnych warunkach temperaturowych i wibracyjnych charakterystycznych dla obrótowych formowania próżniowego. Pozwalają na prawidłowe podłączenie i pozostają na swoim miejscu, nawet gdy maszyna pracuje intensywnie.
Zastosowanie i korzyści: Wydajność odpowiadająca standardom SACMI
W obrótnych formowaniach próżniowych SACMI cykl jest bardzo intensywny, a czas reakcji maszyny jest ściśle kontrolowany. Nasza płyta reflektora sprawia, że lampa szybko osiąga odpowiednią temperaturę, dzięki czemu strefa grzewcza szybko osiąga ustalony poziom temperatury – i utrzymuje go cykl po cyklu. Korzyścią jest spójne nagrzewanie preform, mniejsza liczba produktów uszkodzonych oraz mniejsze czasowe przerwy spowodowane czekaniem na ustabilizowanie się temperatury. Jednak istnieje jeden problem: duża gęstość mocy oznacza, że system chłodzenia i wentylacji maszyny musi być wystarczająco skuteczny. Jeśli przepływ powietrza nie jest wystarczający, reflektor i lampa będą pracować w wyższych temperaturach, niż to zaplanowano. Jeśli natomiast przepływ powietrza będzie odpowiadać specyfikacjom, uzyskamy stabilny i powtarzalny profil termiczny. Taki, który umożliwi sprawną pracę maszyny bez żadnych problemów.