W procesie formowania sztucznymi metodami nierównomierny grzanie preformy stanowi nie tylko problem związany z jakością produktu, ale także spowalnia prace na linii produkcyjnej i powoduje powstawanie odpadów. Emiterzy promieniowania podczerwonego mogą dostarczyć potrzebną ilość ciepła, co jest kluczowe dla efektywnego formowania, ale tylko wtedy, gdy są dobrze dostosowane do konkretnego urządzenia i materiału. Niezależnie od tego, czy używasz maszyny marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB, odpowiednia lampa zapewnia stabilne warunki grzewcze i skraca czas cyklu produkcyjnego.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Lampy te są budowane na bazie układu halogenowego z krzemionką o krótkiej długości fali. Filament pracuje przy temperaturze 2,200–2,400°C, co sprawia, że długość fali promieniowania wynosi około 1,000 nm. To pozwala szybko nagrzać powierzchnię preformy i wyrównać jej temperaturę. Parametry lamp są dostosowane do geometrii tunelu grzewczego producenta urządzenia: napięcie 240–480 V, moc 1,5–3,0 kW na jeden emiter, a także standardowe konektory R7s, dzięki czemu lampa można łatwo zamontować. Dopuszczalna odchylenie mocy wynosi ±2% na całej długości rury kwarcowej, więc po ustawieniu profilu grzewczego może on być powtarzany bez żadnych zmian.
Dlaczego to działa w praktyce? W praktyce ta długość fali i intensywność energii pozwalają na krótszy czas ogrzewania oraz lepszą kontrolę nad krystaliczną strukturą materiału. Dzięki temu następuje szybsza stabilizacja po zmianie produktu, mniej dziur na powierzchni butelek, a także mniejsze odkształcenia szyi butelki. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emiter grzeje się tylko w momencie potrzeby i reaguje szybko. Rura kwarcowa utrzymuje stałą moc przez ponad 5,000 godzin, z odchyleniem poniżej 5%. Mniejsza liczba wymian lamp, mniej czasu przestojów i możliwość planowania konserwacji.
Praktyczne szczegóły Montaż jest prosty – należy sprawdzić napięcie, polaryzację i rozmiary elementów montażowych. Jednak nie można przeoczyć stanu reflektora. Reflektor, który jest zoxidowany lub nie jest prawidłowo ustawiony, rozprasza energię, co powoduje powstawanie obszarów gorących i zimnych. Trzeba utrzymywać reflektor w czystości i w prawidłowej pozycji, a także upewnić się, że lampa ma taką samą moc ogniskową jak oryginalna lampa producenta urządzenia.
Początkowy koszt jest nieco wyższy niż w przypadku zwykłych elementów zamiennych, ale dzięki temu uzyskuje się stabilną moc i dłuższą żywotność lampy. To właśnie sprawia, że koszt jednej butelki spada.