На линии формования под давлением именно в нагревательном туннеле зависит стабильность работы оборудования и качество производимых бутылок. Если преформы остаются холодными, это приводит к слабой двунаправленной растяжимости материала, появлению кристаллических включений и увеличению количества бракованных изделий. Если же температура слишком высока, это приводит к обгоранию материала, хрупкости горлышка бутылки и частым сбоям в работе оборудования. Мы разработали инфракрасные излучатели, которые позволяют контролировать температуру с высокой точностью, независимо от того, используется ли оборудование марки Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI или Nissei ASB.
Ключевым фактором является выбор типа излучателя. Для нагрева преформ из ПЭТ подходят кварцевые инфракрасные излучатели с коротковолновым излучением — они обеспечивают быстрый нагрев и точный контроль температуры по всей длине туннеля. Спектр излучения соответствует спектру поглощения ПЭТ. Мы предлагаем излучатели на галогенных и кварцевых основах в стандартных напряжениях; они соединяются с разъемами R7s, которые используются в большинстве печей для формования под давлением. Показатель мощности подбирается в зависимости от веса преформ и скорости работы оборудования, что позволяет достичь нужной температуры без превышения установленного значения. Стабильность работы излучателей сохраняется в течение более 5 000 часов при отклонении температуры менее 5%. Излучатели легко встраиваются в соответствующие крепления.
Вот почему это работает на практике: правильно подобранный инфракрасный излучатель сокращает время нагрева и обеспечивает равномерное распределение температуры по всей поверхности преформы. Это позволяет ускорить процесс производства, снизить количество бракованных изделий и уменьшить время простоев из-за замены ламп. Энергопотребление снижается, так как излучатели нагреваются только при необходимости и сохраняют установленную температуру без лишних колебаний. Для преформ из ПЭТ и ПЭТЦ равномерное нагревание поверхности и сердцевины преформы способствует лучшей ориентации молекул, что делает бутылки более прочными, даже при высоких скоростях работы оборудования.
Следует помнить, что инфракрасное нагревание требует строгого соблюдения условий расположения преформ. Необходимо поддерживать определенное расстояние между преформами и их правильное положение, чтобы каждая преформа получала одинаковое излучение. Если скорость конвейера изменяется, необходимо корректировать параметры нагрева. Также важно соответствовать длине ламп ширине нагревательного туннеля — слишком короткие лампы создают зоны холода, а слишком длинные — тратят энергию впустую и могут перегревать корпус печи. Укажите нам модель вашего оборудования и параметры преформ, и мы подберем точные значения мощности, длины и типа разъема для правильной работы оборудования.