بلو مولڈنگ لائن پر، PC کی شفافیت صرف ظاہری خصوصیت نہیں ہے؛ بلکہ یہ ایک اہم معیار ہے جسے ضرور پورا کرنا ہوتا ہے۔ پریفارم کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے میں کوئی غلطی ہونے سے بوتل میں دھندلاپن پیدا ہو جاتا ہے، اور اس وجہ سے بوتل کو پہلی ہی جانچ میں رد کر دیا جاتا ہے۔ آپ وقت اور دباؤ کو کنٹرول کر سکتے ہیں، لیکن اگر گرم کرنے کا عمل درست نہ ہو تو بوتل پھر بھی دھندلی ہی رہے گی۔
پس پردہ کیا اہم ہے؟
ہم پریفارم کو گرم کرنے کے لئے شارٹ-ویو انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں؛ ان کو PC کی جذب کرنے کی صلاحیت کے مطابق ہی ترتیب دیا جاتا ہے۔ اس طرح بوتل کی سطح جلدی گرم ہو جاتی ہے، لیکن بوتل کا گردن حصہ متأثر نہیں ہوتا۔ کوارٹز ایمیٹرز اعلیٰ ریڈیئنٹ ڈینسٹی فراہم کرتے ہیں، اس لئے پریفارم سے پریفارم تک درجہ حرارت میں کم تغیرات ہوتے ہیں۔ اس سسٹم کی ساخت Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، اور Nissei ASB جیسی مشینوں میں استعمال ہونے والے معیاری R7s کنیکٹرز اور ماؤنٹنگ سسٹم کے مطابق ہی بنائی گئی ہے۔ وولٹیج اور واٹ ڈینسٹی کو بھی OEM کے گرم کرنے کے نظام کے مطابق ہی ترتیب دیا جاتا ہے، تاکہ پاور کریو کا تعلق پریفارم کی دیوار کی موٹائی اور سائیکل ریٹ سے ہو۔
اس طریقہ کار کی کامیابی کی وجہ کیا ہے؟
PC کی شفافیت کے لئے ضروری ہے کہ پریفارم کو یکساں طور پر پھیلایا جائے، اور حرارتی کمزوری کو کم سے کم رکھا جائے۔ صحیح انفراریڈ سپیکٹرم اور درست کنٹرول کی بدولت، پریفارم کا درجہ حرارت یکساں رہتا ہے۔ اس طرح بوتل میں مطلوبہ شفافیت حاصل ہوتی ہے، اور بوتل کی کارکردگی بھی بہتر رہتی ہے۔ غلط درجہ حرارت کی وجہ سے بوتلوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اور توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ ایمیٹرز جلدی گرم ہوتے ہیں اور درست درجہ حرارت برقرار رکھتے ہیں۔
وہ تفصیلات جو فرق پیدا کرتی ہیں
انفراریڈ ہیٹنگ میں ریفلیکٹرز کی درست ترتیب اور پریفارموں کے درمیان فاصلہ بہت اہم ہے۔ ایمیٹرز کو پریفارموں سے مناسب فاصلے پر رکھیں، اور ریفلیکٹرز کی صفائی کو بھی یقینی بنائیں؛ غلط ترتیب کی وجہ سے بوتل میں دھندلاپن پیدا ہوتا ہے۔ وولٹیج اور کولنگ سسٹم کو بھی بلو مولڈر کے فریم اور ہوا کے بہاؤ کے مطابق ہی ترتیب دیں۔ کچھ لائنوں میں درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اور اس سے ایمیٹرز کی عمر کم ہو جاتی ہے۔ پہلے تو پروفائل کو محتاط طریقے سے ترتیب دیں، پھر اسے بہتر بنائیں۔