En la línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el factor clave para garantizar un funcionamiento eficiente y una calidad óptima de las botellas. Si los preformes se calientan demasiado poco, se produce un estiramiento biaxial insuficiente, además de una mayor cantidad de productos defectuosos. Por otro lado, si se calientan en exceso, se genera PET quemado, cuellos frágiles de las botellas, y el calentador puede dejar de funcionar constantemente. Hemos diseñado nuestros radiadores de infrarrojos para evitar estos problemas y ofrecer un control preciso de la temperatura, independientemente de que su máquina sea de marca Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI o Nissei ASB.
El aspecto técnico más importante radica en la elección del emisor. Para el calentamiento de los preformes de PET, los emisores de infrarrojos de onda corta de cuarzo permiten una respuesta rápida y un control preciso en todo el túnel de calentamiento. La salida espectral está ajustada a la absorción del PET. Ofrecemos opciones de halógeno y cuarzo, con voltajes estándar, diseñadas para conectarse al conector R7s, que se utiliza en la mayoría de los hornos de moldeo por soplado. La densidad de potencia se ajusta según el peso del preforma y el ciclo de trabajo, de modo que se obtiene la temperatura adecuada sin superar el valor establecido. La salida permanece estable durante más de 5,000 horas, con una desviación inferior al 5%. Además, su diseño permite su instalación en los soportes originales del horno.
Esto funciona así en la práctica: los radiadores de infrarrojos adecuados acortan el tiempo de calentamiento y mantienen una temperatura uniforme en todo el cuerpo del preforma. Esto significa ciclos más rápidos, menos rechazos debido a un estiramiento irregular, y menos tiempos de inactividad para cambiar las lámparas. El consumo de energía disminuye, ya que los emisores se calientan solo cuando es necesario y mantienen la temperatura estable, sin oscilaciones. Para los preformes de PET y PETC, un calor uniforme entre la superficie y el núcleo mejora la orientación molecular y permite obtener botellas más resistentes, incluso cuando se trabajan velocidades elevadas.
Un punto importante a tener en cuenta: el calentamiento por infrarrojos funciona bajo condiciones de visión directa. Es necesario mantener la distancia y el ángulo de rotación de los preformes para que cada uno reciba la misma cantidad de calor. Si la velocidad del transportador varía, es necesario ajustar las zonas de alimentación de energía. También es importante que la longitud de la lámpara sea adecuada para el ancho del túnel de calentamiento; las lámparas demasiado pequeñas crean zonas frías, mientras que las demasiado grandes desperdician energía y pueden sobrecalentar el marco del horno. Indíquenos el modelo de su máquina y las características de los preformes, y nosotros le indicaremos la potencia, longitud y tipo de conector necesarios para que funcione correctamente.