Blow molding hattında, ısıtma tüneli, üretim süresinin ve şişe kalitesinin belirlendiği kritik bir bölümdür. Soğuk haldeki preformlar, zayıf ikiz eksenli esneme özelliklerine sahip olur; ayrıca kristalize yapılar oluşur ve atık miktarı hızla artar. Eğer preformlar çok sıcak ısıtılırsa, PET malzemesi yanar, şişelerin boyun kısımları kırılgan hale gelir ve ısıtıcı da sürekli arızalanır. Bizim geliştirdiğimiz kızılötesi radyatörler sayesinde bu sorunlar ortadan kalkar ve makinenizin markası ne olursa olsun tutarlı bir ısı kontrolü sağlanır – ister Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI veya Nissei ASB olsun.
Teknik açıdan bakıldığında, en önemli faktör ışın yayıcılarının seçimidir. PET preformlarını ısıtmak için kısa dalga boylu kuvars kızılötesi ışın yayıcıları kullanılır; bu sayede tünel boyunca hızlı tepki verilir ve PET’in emilim özelliklerine uygun şekilde ısı kontrolü sağlanır. Standart voltajlarda halogen ve kuvars seçenekleri sunuyoruz; bunlar da çoğu blow molding fırınında bulunan R7s konektörüne uygun olarak tasarlanmıştır. Güç yoğunluğu, preformların ağırlığına ve üretim siklusuna göre ayarlanır; böylece belirlenen sıcaklık değerlerinin üzerine çıkılmaz. Çıkış gücü 5.000 saat boyunca sabit kalır ve sapma %5’in altındadır. Ayrıca bu radyatörler, OEM lamba soketlerine ve montaj braketlerine kolayca yerleştirilebilir.
Pratikte bunun neden işe yaradığı şudur: Doğru kızılötesi radyatörler, ısıtma sürecini kısaltır ve preformların her yerindeki sıcaklık dağılımını daha iyi kontrol eder. Bu sayede daha hızlı üretim süreçleri elde edilir, düzensiz esneme nedeniyle oluşan atıklar azalır ve lamba değiştirme işlemleri için gereken durma süreleri kısalar. Enerji tüketimi de azalır; çünkü ışın yayıcılar ihtiyaç duyulduğunda ısınır ve belirlenen sıcaklık değerlerini korur. PET ve PETC preformları için tutarlı bir yüzey-den-çekirdek ısı dağılımı, moleküler yapıyı iyileştirir ve daha güçlü şişelerin üretilmesini sağlar; hatta daha yüksek üretim hızlarında bile bu avantaj devam eder.
Unutulmaması gereken bir nokta ise kızılötesi ısıtmanın görüş hattı üzerinden çalışmasıdır. Her bir preformın aynı ısı akışını alabilmesi için preformların aralığı ve dönüşü doğru şekilde ayarlanmalıdır. Eğer konveyör hızı değişiyorsa, güç bölgelerinin yeniden ayarlanması gerekir. Ayrıca, lambanın uzunluğu da ısıtma tünelinin genişliğiyle uyumlu olmalıdır; küçük lambalar soğuk bölgeler oluştururken, büyük lambalar enerji israfına neden olur ve fırın çerçevesini aşırı ısıtabilir. Lütfen blow molding makinenizin modelini ve preformların geometrisini bize bildirin; böylece size tam olarak hangi güç değerlerinin, uzunlukların ve konektörlerin kullanılacağını söyleyebiliriz.