Na lince se nerovnoměrné zahřívání preformy neukryje. Vidíte to okamžitě – tenké stěny, stopy napětí, lahve, které těsně nesplňují specifikace. Hledáte teplotní rovnováhu v topném tunelu a přesto skončíte s vadnými kusy.
Vyrábíme infračervené topné systémy, které řeší skutečnou příčinu: nerovnoměrné rozložení energie po celém těle preformy.
Co je technicky důležité
Přizpůsobujeme topné zóny OEM krátkovlnným křemíkovým emisemi a konektory R7s, dimenzovanými pro váš vyfukovací stroj – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI nebo Nissei ASB. Výstup je laděn na absorpci PET, takže povrch se rychle zahřeje, zatímco jádro zůstává rovnoměrné.
Výkon jednotlivých zón je nastavitelný po úsecích, což umožňuje udržet teplotu ramene, krku a těla v úzkých tolerancích. Reflektory jsou tvarovány tak, aby eliminovaly stínění v příčném směru pásu a zachovaly opakovatelnost vzoru.
Proč to funguje v praxi
Při rovnoměrném zahřívání lze zkrátit topný cyklus a přitom dosáhnout požadovaných poměrů roztažení bez vzniku napětí. Výsledkem je vyšší produkce lahví za hodinu, méně vadných kusů a menší objem odpadu.
Spotřeba energie klesá, protože výkon emisních jednotek je přizpůsoben preformě, nikoli zvýšen kvůli kompenzaci horkých či studených míst. Rovněž pozorujeme delší životnost emisních jednotek – provozované jednotky dosahují přes 5 000 hodin s méně než 5% poklesem výkonu, což prodlužuje intervaly údržby.
Co je potřeba vědět předem
Instalace je u většiny strojů přímočará, ale délka pece a geometrie pásu jsou důležité. Změřte tunel, ověřte typ konektoru a napětí a mapujte zóny do vašeho PLC.
Některé starší linky vyžadují drobné úpravy ochranných krytů, aby se uvolnila délka emisních jednotek. Specifikujte systém podle přesného modelu stroje a geometrie preformy, jinak rychle přijdete o získané výhody.