Zajištění tepla tam, kde je to opravdu důležité při výrobě PET lahví
Pokud používáte systémy Sidel SBO 20 Series 1 nebo Husky HyPET, znáte ty potíže. Bojujete s časem – v rychlých výrobních linkách máte jen několik milisekund na to, abyste přivedli preformu na teplotu skleněného přechodu.
Skutečný problém spočívá v tom, jak dostat teplo do středu stěny lahve, aniž by se spálila její vnější strana. Pokud se to nepodaří, vzniknou nerovnoměrné stěny a lahve prasknou. Je to frustrující a snižuje to efektivitu výroby.
Tajemství spočívá ve světle.
Nevyrábíme jen „lampy“. Upravujeme křemen a halogenové látky tak, aby infračervená energie působila efektivněji. Místo toho, aby světlo dopadalo pouze na povrch plastu, proniká až do jeho jádra. Díky tomu dochází k rovnoměrnému zahřátí, bez spálení vnější strany.
Co se týká hardwaru, zachovali jsme jednoduchost. Jedná se o náhradní díly, které se zapojí na stejné místo a přenášejí stejný elektrický výkon jako originální díly. Nemusíte tedy přepínat celou výrobní linku.
Používáme také vysoce kvalitní křemen. Proč? Protože 24/7 výroba je náročná. Neustálé zahřívání a ochlazování může poškodit levnější trubice. Tyto trubice však nebudou poškozeny.
A nezapomněli jsme ani na konektory. Ať už používáte typ R7 nebo speciální piny SK, používáme kontakty odolné vůči oxidaci. Většina problémů s blikáním nebo předčasným selháním souvisí právě s poklesem napětí. To jsme vyřešili.
Pár tipů…
Tyto lampy vydávají obrovské množství tepla. Proto musíte dbát na proudění vzduchu v troubě. Pokud jsou chladicí ventilátory ucpané nebo příliš slabé, veškerá ta energie může způsobit přehřátí celého zařízení nebo poruchy v konvejních pásmech.
Poslední tip: neměňte všechny lampy najednou. Zní to protiintuitivně, ale zkuste postupovat postupně. Míchejte nové lampy s těmi, které ještě mají trochu životnosti. Tím udržíte stabilní teplotní profil v celé výrobní zóně. Pokud do jedné zóny umístíte hromadu nových, vysokovýkonných lamp, vzniknou „horké body“, které mohou zničit celou várku preforem.