¿Pueden unas pocas lámparas nuevas realmente acelerar el funcionamiento de su antigua máquina de soplado?
Si tiene una tienda pequeña o de tamaño medio, probablemente tenga esa vieja máquina de soplado que simplemente no logra funcionar a la velocidad deseada. Parece lenta y poco eficiente. Uno no deja de mirar el reloj, deseando que los tiempos de procesamiento sean un poco más rápidos, para poder cumplir con las metas establecidas sin volverse loco.
La cosa es esta: no siempre es necesario invertir una fortuna en una máquina nueva. La mayoría de las veces, el verdadero cuello de botella es el horno. Si sus elementos calefactores están desgastados, no cumplen con su función adecuadamente. Reemplazarlos por lámparas de suavización de preformas de PC de alta densidad puede reducir el tiempo necesario para calentarlas, lo que significa que se podrán producir más botellas por hora.
Cómo funciona en realidad
Diseñamos estas lámparas para que emitan radiación infrarroja de onda corta. En términos simples, envían energía en un espectro estrecho que las resinas de PC y PET pueden absorber fácilmente. Al utilizar lámparas de mayor potencia, se aumenta el flujo de calor. De este modo, las preformas alcanzan su punto de suavización mucho más rápido. Es como comparar calentarse con una vela y con una lámpara de calor.
Pero hay algo importante que debe tener en cuenta: primero, verifique su fuente de alimentación. Si pasa a usar una lámpara de mayor potencia, sus transformadores y cables deben ser capaces de manejar esa mayor corriente. No quiere quemar los cables y terminar con daños en sus manos.
Los componentes internos
Usamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que no se deforma cuando está muy caliente. También utilizamos conectores R7s o Sk15. ¿Por qué? Porque son reemplazos fáciles de instalar. Puede conectarlos directamente, sin necesidad de desmontar la carcasa de la máquina.
Para las preformas de PC, a menudo añadimos un recubrimiento especial al cuarzo. Esto evita que el calor se disipe en las paredes del horno, forzándolo a entrar directamente en el plástico. Es mucho más eficiente.
Las desventajas (porque nada es perfecto)
Un calentamiento más rápido es genial, pero tiene sus desventajas. Debido a la intensidad del calor, la superficie de la preforma puede calentarse demasiado antes de que su núcleo se suavice. Si no tiene cuidado, podrá tener manchas quemadas o paredes irregulares.
Tendrá que dedicar tiempo a ajustar la velocidad del transportador y la ventilación para lograr el resultado deseado. Además, su sistema de enfriamiento tendrá que trabajar más duro para manejar todo ese calor adicional.
Se necesita algo de paciencia para calibrarla, pero una vez que lo logre, los resultados hablarán por sí mismos.