Sur le poste de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes n’est pas seulement un problème de qualité : cela ralentit le processus de production et entraîne une accumulation de déchets. Les émetteurs infrarouges permettent d’obtenir la chaleur nécessaire pour un moulage par soufflage fiable, mais uniquement si ils sont adaptés à la machine et au matériau utilisé. Que vous utilisiez une machine Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB, la lampe appropriée permet de maintenir une température constante dans le tunnel de chauffage, ce qui réduit le temps de cycle.
Ce qui est important sur le plan technique Nous concevons les lampes en utilisant un système à halogène au quartz à longue onde. Le filament fonctionne à une température de 2 200–2 400 °C, ce qui permet d’obtenir une longueur d’onde maximale d’environ 1 000 nm. Cette longueueur d’onde permet une chauffe rapide du PET et un homogénéisation de la température de surface des préformes. Les caractéristiques techniques de la lampe sont choisies pour correspondre à la géométrie du tunnel de chauffage de la machine : 240–480 V, 1,5–3,0 kW par émetteur, avec des connexions standards R7s. La tolérance de sortie reste dans les limites de ±2 % sur toute la longueur du tube en quartz. Ainsi, vous pouvez configurer le profil de chauffage une fois, et il restera identique d’un cycle à l’autre.
Pourquoi ça marche bien en production En pratique, cette longueur d’onde et cette densité de puissance permettent de réduire les temps de chauffage et de contrôler mieux la cristallinité du matériau. Vous constaterez donc une stabilisation plus rapide après les changements de produit, moins de défauts sur les bouteilles, ainsi qu’une moindre distorsion du col de la bouteille. La consommation d’énergie diminue car l’émetteur se chauffe sur demande et répond rapidement. De plus, l’enveloppe en quartz permet de maintenir une puissance constante pendant plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de baisse de performance. Moins de remplacements de lampes, moins de temps d’arrêt, et une maintenance plus facile à planifier.
Les détails pratiques L’installation est simple : il suffit de vérifier la tension, la polarité et les dimensions du support de montage. Mais ne négligez pas l’état du réflecteur. Un réflecteur oxydé ou mal aligné dispersera l’énergie et créera des zones chaudes et froides. Veillez donc à ce que le réflecteur soit propre et correctement aligné, et assurez-vous que la lampe corresponde à la focale initiale de la machine.
Le coût initial est légèrement plus élevé que celui des lampes de rechange ordinaires, mais cela permet d’obtenir une performance plus stable et une durée de vie plus longue. C’est ce qui permet de réduire le coût par bouteille.