Sur la ligne de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est l’élément clé qui détermine la durée de fonctionnement de l’équipement et la qualité des bouteilles produites. Si les préforms sont trop froides, cela entraîne un allongement biaxial insuffisant, une opacité cristalline, ainsi qu’une augmentation rapide du nombre de pièces rejetées. En revanche, si elles sont trop chaudes, le PET se brûle, les cols des bouteilles deviennent fragiles, et le système de chauffage ne fonctionne plus correctement. Nous avons conçu nos radiateurs à infrarouges pour éviter ces problèmes et assurer un contrôle précis de la température, quel que soit le modèle de votre machine : Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI ou Nissei ASB.
L’essentiel réside dans le choix des émetteurs. Pour le chauffage des préforms en PET, les émetteurs à infrarouges à ondes courtes assurent une réponse rapide et un contrôle précis de la température dans tout le tunnel. Leur spectre de rayonnement correspond à celui de l’absorption du PET. Nous proposons des émetteurs halogènes et en quartz, fonctionnant à des tensions standard, et compatible avec les connecteurs R7s utilisés dans la plupart des fours de moulage par soufflage. La densité d’énergie est adaptée au poids des préforms et au rythme de production, afin d’obtenir la bonne température sans dépasser les paramètres 설정és. La performance des émetteurs reste stable pendant plus de 5 000 heures, avec une déviation inférieure à 5 %. De plus, leur géométrie permet une installation facile dans les supports prévus à cet effet.
Voici pourquoi cela fonctionne en pratique : les radiateurs à infrarouges permettent de raccourcir le temps de chauffage et d’assurer une distribution uniforme de la température sur toute la préforme. Cela signifie des cycles de production plus rapides, moins de produits rejetés en raison d’un allongement inégal de la préforme, et moins de temps perdu à changer les lampes. L’utilisation d’énergie diminue, car les émetteurs se chauffent uniquement lorsque c’est nécessaire, sans provoquer de fluctuations de température. Pour les préforms en PET et PETC, un chauffage uniforme de la surface et du noyau améliore l’orientation moléculaire, ce qui permet de créer des bouteilles plus résistantes, même lorsqu’on augmente la vitesse de production.
Un point important à retenir : le chauffage par infrarouges nécessite une visibilité directe entre les émetteurs et les préforms. Il est donc nécessaire de maintenir une certaine distance entre les préforms et de les faire tourner de manière à ce que chacune reçoive le même flux de chaleur. Si la vitesse du convoyeur varie, il est nécessaire d’ajuster les zones de chauffage. De plus, il convient de choisir une longueur de lampe adaptée à la largeur du tunnel de chauffage : des lampes trop petites créent des zones froides, tandis que des lampes trop grandes gaspillent de l’énergie et peuvent surchauffer le cadre du four. Donnez-nous le modèle de votre machine de moulage par soufflage ainsi que les caractéristiques des préforms, et nous vous indiquerons exactement la puissance, la longueur et le type de connecteur nécessaires pour que tout fonctionne correctement.