ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, प्रीफॉर्म का असमान रूप से गर्म होना न केवल गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का कारण बनता है, बल्कि यह प्रक्रिया की गति को भी कम कर देता है, एवं अपशिष्ट सामग्री की मात्रा भी बढ़ जाती है। इन्फ्रारेड एमिटर, सुसंगत ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया हेतु आवश्यक ऊष्मा प्रदान कर सकते हैं… लेकिन केवल तभी, जब वे मशीन एवं सामग्री के अनुरूप हों। चाहे आप Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, या Nissei ASB जैसी मशीनों का उपयोग कर रहे हों, उचित लैंप ही गर्मी प्रदान करने हेतु आवश्यक है… ताकि गर्मी प्रदान करने की प्रक्रिया स्थिर रहे, एवं प्रक्रिया का समय भी कम रहे।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे लैंप बनाते हैं, जिनमें शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज हैलोजन तकनीक का उपयोग किया जाता है। फिलामेंट का तापमान 2,200–2,400°C होता है; इससे 1,000 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाली ऊष्मा प्राप्त होती है… जो PET सामग्री में जल्दी ही पहुँच जाती है, एवं प्रीफॉर्म की सतह का तापमान समान रखती है। इन लैंपों के मापदंड OEM मशीनों की आवश्यकताओं के अनुरूप ही चुने जाते हैं… 240–480 वोल्ट, प्रति एमिटर 1.5–3.0 किलोवाट… एवं मानक R7s कनेक्टर… ताकि लैंप आसानी से मशीन में लग सके। क्वार्ट्ज ट्यूब की लंबाई के आधार पर ऊष्मा उत्पादन में ±2% की त्रुटि होती है… इसलिए एक बार गर्मी प्रदान करने की प्रक्रिया सेट करने के बाद, वही प्रक्रिया हर बार दोहराई जा सकती है।
प्रक्रिया में यह क्यों कारगर है?
व्यावहारिक रूप से, ऐसी तरंगदैर्घ्य एवं ऊर्जा घनत्व के कारण गर्मी प्रदान करने की प्रक्रिया तेज हो जाती है… एवं क्रिस्टलीकरण पर भी नियंत्रण बना रहता है। इसके कारण प्रक्रिया में बदलाव के बाद तेजी से स्थिरता आ जाती है… छोटे छेद कम हो जाते हैं… एवं भारी बोतलों पर विकृतियाँ भी कम हो जाती हैं। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि एमिटर मांग के अनुसार ही ऊष्मा प्रदान करता है… एवं क्वार्ट्ज ट्यूब 5,000 घंटों से अधिक समय तक काम कर सकता है… एवं इसमें 5% से भी कम की गिरावट होती है। लैंप बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है… बंद होने का समय भी कम हो जाता है… एवं रखरखाव भी आसान हो जाता है।
व्यावहारिक विवरण:
इन लैंपों की स्थापना आसान है… वोल्टेज, ध्रुवता, एवं माउंटिंग ब्रैकेट के आयामों की जाँच आवश्यक है… लेकिन रिफ्लेक्टर की स्थिति को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। यदि रिफ्लेक्टर ऑक्सीकृत हो गया हो, या सही स्थिति में न हो, तो ऊर्जा बिखर जाती है… एवं गर्म/ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं। रिफ्लेक्टर को साफ एवं सही स्थिति में रखें… एवं यह भी सुनिश्चित करें कि लैंप की फोकल लंबाई OEM मशीनों के अनुरूप हो।
प्रारंभिक लागत:
प्रारंभिक लागत थोड़ी अधिक होती है… लेकिन इसके बदले में स्थिर ऊर्जा उत्पादन एवं लंबा जीवनकाल प्राप्त होता है… यही कारण है कि प्रति बोतल लागत कम हो जाती है।