블로우 몰딩 라인에서 가열 튜널은 기계의 가동 시간과 병의 품질을 결정하는 매우 중요한 부분입니다. 예비형태의 재료가 너무 차가울 경우, 병의 이방향 신장률이 낮아지고, 결정화 현상이 발생하며, 폐기물도 급격히 증가합니다. 반대로 너무 과도하게 가열하면 PET가 손상되고, 병의 목부분이 부서지며, 가열 장치도 계속 고장나게 됩니다. 저희는 이러한 문제들을 해결하기 위해 적외선 방사체를 개발했습니다. 이를 통해 어떤 기계를 사용하든 일관된 온도 조절이 가능합니다. Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI, Nissei ASB 등 어떤 기계라도 마찬가지입니다.
기술적으로는 방사체의 선택이 핵심입니다. PET 예비형태의 재료를 가열할 때는 단파 석영 적외선 방사체가 빠른 반응 속도와 정밀한 온도 조절을 제공합니다. 스펙트럼 출력도 PET가 흡수하는 파장에 맞춰져 있습니다. 저희는 표준 전압으로 작동하는 할로겐 및 석영 방사체를 제공합니다. 이 방사체들은 대부분의 블로우 몰딩 오븐에 사용되는 R7s 커넥터를 기반으로 만들어집니다. 전력 밀도는 예비형태의 재료의 무게와 생산 주기에 따라 조절되므로, 설정된 온도를 초과하지 않으면서 적절한 열을 공급할 수 있습니다. 5,000시간 이상 사용해도 온도 변동은 5% 미만이며, 구조도 OEM 램프 소켓 및 마운팅 브래킷에 쉽게 장착됩니다.
실제로 이 방법이 효과적인 이유는, 적절한 적외선 방사체를 사용하면 가열 과정이 단축되고, 예비형태의 재료 전체에 걸친 온도 분포가 더욱 일정해집니다. 그 결과, 생산 주기가 단축되고, 불균일한 신장으로 인한 불량품도 줄어듭니다. 또한, 램프 교체로 인한 가동 중단도 줄어듭니다. 에너지 사용량도 줄어드는데, 이는 방사체가 필요할 때만 열을 공급하고 설정된 온도를 유지하기 때문입니다. PET 및 PETC 예비형태의 재료의 경우, 표면과 내부의 온도가 균일해져 분자 배열이 개선되고, 더 견고한 병이 만들어집니다. 심지어 생산 속도가 높아져도 마찬가지입니다.
한 가지 주의해야 할 점은, 적외선 가열은 직선적인 방식으로 작동한다는 것입니다. 모든 예비형태의 재료가 동일한 열을 받도록 재료 간의 간격과 회전 방향을 조절해야 합니다. 컨베이어의 속도가 변동한다면, 전력 구역을 다시 조절해야 합니다. 또한, 램프의 길이도 가열 튜널의 폭에 맞게 조절해야 합니다. 램프의 크기가 작으면 차가운 영역이 생기고, 너무 크면 에너지 낭비가 발생하며 오븐 프레임이 과열될 수 있습니다. 블로우 몰딩 기계의 모델과 예비형태의 재료의 형태를 알려주시면, 정확한 와트 수, 길이, 커넥터 정보를 제공해 드리겠습니다.