Na linii do formowania za pomocą dmuchania kluczowym elementem jest tunel grzewczy – to właśnie od niego zależy czas pracy maszyny oraz jakość butelek. Jeśli preforme są zbyt zimne, powstaje słaby efekt rozciągania dwuwymiarowego, pojawi się efekt kryształicznego matowienia, a ilość odpadów szybko rośnie. Jeśli natomiast preforme są zbyt gorące, występuje przypalenie materiału PET, kruche szyjki butelek, a grzałka cały czas powoduje awarie maszyny. Nasze grzejniki podczerwone chronią przed tymi problemami i zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, niezależnie od tego, czy maszyna to Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI czy Nissei ASB.
Kluczem do skutecznego działania tych grzejników jest dobór odpowiednich emiterów. Do ogrzewania preform z materiale PET nadają się emiterzy podczerwone typu kwarcowego o krótkich falach – zapewniają one szybką reakcję i dokładną kontrolę temperatury w całym tunelu. Ich spektrum emisji jest dostosowane do charakterystyk absorpcji światła przez materiał PET. Oferujemy opcje na halogenowe i kwarcowe emitory w standardowych napięciach, zaprojektowane tak, aby pasowały do złącza R7s, które znajduje się w większości pieców do formowania za pomocą dmuchania. Gęstość mocy jest dostosowywana do masy preformy i szybkości procesu, dzięki czemu uzyskuje się odpowiednią temperaturę bez przekroczenia ustalonego poziomu. Emisja ciepła pozostaje stabilna przez ponad 5000 godzin, z odchyleniem poniżej 5%. Grzejniki te mogą być zamontowane w standardowych oprawach lampowych.
Oto dlaczego to rozwiązanie działa skutecznie: odpowiedni grzejnik podczerwony skraca czas nagrzewania i zapewnia równomierną temperaturę na całej powierzchni preformy. Dzięki temu procesy produkcyjne przebiegają szybciej, zmniejsza się liczba odpadów spowodowanych nierównomiernym rozciąganiem materiału, a także zmniejsza się czas przerw związanych z wymianą lamp. Zużycie energii spada, ponieważ emiterzy nagrzewają się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, i utrzymują ustaloną temperaturę bez nadmiernych wahanií. Dla preform z materiału PET i PETC regularne ogrzewanie powierzchni i wnętrza preformy poprawia orientację molekuł, co sprawia, że butelki są mocniejsze, nawet przy wyższych szybkościach produkcji.
Warto pamiętać, że ogrzewanie podczerwone wymaga idealnego widoku na elementy, które mają być podgrzewane. Trzeba więc zachować odpowiednią odległość pomiędzy preformami i kontrolować ich rotację, aby każda z nich otrzymywała taką samą ilość ciepła. Jeśli prędkość transportu się zmienia, konieczne jest dostosowanie stref grzewczych. Ponadto długość lampy musi być dostosowana do szerokości tunelu grzewczego – zbyt małe lampy powodują powstawanie zimnych stref, natomiast zbyt duże lampy marnują energię i mogą przegrzać konstrukcję pieca. Podaj nam model maszyny oraz informacje na temat geometrii preform, a my określimy dokładną moc, długość i rodzaj złącza, aby grzejnik mógł zostać bezproblemowo zainstalowany i działać prawidłowo.