На лінії формування пляшок за допомогою видування критично важливою є якість нагріву преформ. Якщо преформи нагріваються недостатньо, це призводить до слабкого біаксіального розтягування, утворення кристалічних структур та значного зростання кількості відходів. Якщо ж преформи нагріваються занадто сильно, це спричиняє пошкодження матеріалу PET, крихкість шийки пляшки та часті збої в роботі обладнання. Ми створили інфрачервоні радіатори, які дозволяють контролювати температуру на належному рівні, незалежно від моделі вашого обладнання – чи то Sidel SBO, Krones Contiform, SIPA SBO, Husky, SACMI чи Nissei ASB.
Технічна ефективність цих радіаторів залежить від вибору емітера. Для нагріву преформ з матеріалу PET користуються кварцовими інфрачервоними емітерами короткої довжини хвилі, які забезпечують швидку реакцію та точний контроль температури по всій довжині тунелю. Спектральна характеристика емітера підбирається так, щоб відповідати спектру поглинання світла матеріалом PET. Ми пропонуємо як галогенні, так і кварцові емітери у стандартних напругах; вони підключаються через роз’єм R7s, який використовується у більшості пристроїв для формування пляшок. Щільність потужності підбирається відповідно до ваги преформ та швидкості їх обробки, що дозволяє досягти правильної температури без перевищення заданого значення. Рівень температури залишається стабільним протягом понад 5 000 годин, з відхиленням менше 5%. Геометрія радіаторів дозволяє їх встановлювати у стандартні кронштейни обладнання.
Ось чому цей метод є ефективним на практиці: правильно підібраний інфрачервоний радіатор скорочує час нагріву та забезпечує однакову температуру по всій поверхні преформи. Це дозволяє прискорити процес виробництва, зменшити кількість відходів та скоротити час зупинки обладнання для заміни ламп. Витрати енергії також зменшуються, оскільки емітери нагріваються лише тоді, коли це необхідно, та підтримують задану температуру без значних коливань. Для преформ з матеріалу PET та PETC послідовне нагрівання поверхні та серцевини сприяє кращій орієнтації молекул, що дозволяє отримувати більш міцні пляшки, навіть при високих швидкостях обробки.
Важливо пам’ятати, що інфрачервоне нагрівання може ефективно функціонувати лише за умови наявності прямого видимого зв’язку між емітером та преформою. Необхідно підтримувати певну відстань та положення преформ, щоб кожна з них отримувала однаковий потік тепла. Якщо швидкість конвейєра змінюється, потрібно коригувати параметри нагріву. Також необхідно підбирати довжину лампи відповідно до ширини тунелю – занадто короткі лампи створюють „холодні зони“, а занадто довгі – марнують енергію та можуть перегріти конструкцію печі. Надайте нам модель вашого обладнання та параметри преформ, і ми підберемо точну потужність, довжину та тип роз’єму для ефективної роботи обладнання.