Obtenir une chaleur là où elle est vraiment nécessaire dans le processus de fabrication des bouteilles en PET
Si vous utilisez des systèmes Sidel SBO 20 Series 1 ou Husky HyPET, vous connaissez bien les défis liés à ce processus. Il s’agit de gagner du temps : sur une ligne de production à haute vitesse, on dispose seulement de quelques millisecondes pour porter la température du matériau jusqu’à sa température de transition vitreuse.
Le vrai problème ? Faire pénétrer la chaleur au centre de la paroi sans brûler l’extérieur de celle-ci. Si cela n’est pas fait, les parois des bouteilles deviennent inégales, ce qui peut entraîner leur rupture. C’est frustrant, et cela réduit considérablement le taux de production.
Le secret réside dans la lumière.
Nous ne nous contentons pas de fabriquer des lampes. Nous ajustons la composition du quartz et du halogène utilisés, afin de modifier le comportement de l’énergie infrarouge. Au lieu de se limiter à chauffer la surface du plastique, cette énergie pénètre jusqu’au cœur du matériau. Ainsi, on obtient un chauffage uniforme, sans risque de brûlure à l’extérieur.
En ce qui concerne l’équipement, nous avons opté pour une solution simple : il s’agit de pièces interchangeables, qui s’intègrent parfaitement aux systèmes existants et consomment la même quantité d’électricité que les pièces originales. Vous n’avez donc pas besoin de reconfigurer toute votre installation.
Nous utilisons également du quartz de haute qualité. Pourquoi ? Parce que la production continue 24/7 est extrêmement exigeante. Les cycles constants de chauffage et de refroidissement peuvent déformer les tubes moins chers. Ceux-ci, eux, résistent à ces conditions.
Et nous n’avons pas oublié les connecteurs. Que ce soit des connecteurs R7 ou des connecteurs SK spécialisés, nous utilisons des points de contact résistants à l’oxydation. La plupart des problèmes liés aux fluctuations de tension se produisent justement aux connecteurs. Nous avons résolu ce problème.
Quelques conseils importants…
Ces lampes génèrent une très forte quantité de chaleur. Il est donc essentiel de surveiller le flux d’air dans le four. Si les souffleurs de refroidissement sont bouchés ou insuffisants, toute cette énergie supplémentaire peut surchauffer le châssis ou perturber le fonctionnement des bandes transporteurs.
Un dernier conseil : ne remplacez pas toutes les lampes en même temps. Cela peut sembler contra-intuitif, mais essayez plutôt de remplacer progressivement les lampes. Mélangez les lampes neuves avec celles qui ont encore une certaine durée de vie. Cela permet de maintenir un profil thermique stable dans toute la zone de chauffage. Si vous mettez trop de lampes puissantes dans une même zone, vous risquez de créer des « points chauds » qui peuvent endommager un lot entier de préformes.