Comment éliminer le problème du “perlage” dans le moulage rotatif
Si vous produisez du PET à haute vitesse, vous savez que le moment opportun est crucial. Vous disposez d’un très court laps de temps pour chauffer correctement les préformes.
Nous avons conçu nos ampoules de remplacement de 380 V spécialement pour répondre aux exigences des machines rotatives Sidel SBO et SACMI. Lorsque l’on cherche à maximiser la production, même un léger retard dans l’allumage de l’ampoule peut ruiner toute une série de produits. Cela entraîne des parois irrégulières ou cet effet désagréable de “perlage” sur les bouteilles. C’est frustrant, et cela représente aussi une perte de matière première.
Pourquoi 380 V ?
En réalité, nous utilisons 380 V parce que cela nous permet d’obtenir plus d’énergie dans la même surface. En faisant passer plus de watts à travers le filament en tungstène, l’ampoule atteint sa température cible beaucoup plus rapidement.
Il s’agit d’une ampoule de remplacement simple : elle correspond à la charge électrique de votre équipement d’origine, donc vous n’avez pas besoin de refaire les câblages. Il suffit de les remplacer et de reprendre le travail.
Conçues pour résister aux contraintes
Nous utilisons du quartz fusionné à paroi épaisse pour abriter le système halogène. Ce n’est pas juste pour la beauté : cela empêche le tungstène de se brûler prématurément, en ramenant le métal évaporé sur le filament.
Et soyons honnêtes : des problèmes peuvent survenir en cours de fonctionnement. Peut-être que le ventilateur de refroidissement ne fonctionne pas correctement. Ces lampes sont conçues pour résister à ce type de chocs thermiques sans se fissurer, ce qui n’est pas toujours le cas avec les alternatives bon marché.
Quelques conseils pratiques
Ces lampes sont adaptées au rythme de fonctionnement des lignes SACMI et Sidel. Nous avons ajusté la géométrie du filament afin d’éliminer ces “points froids” qui apparaissent généralement lors du démarrage.
Mais un conseil : 380 V génère une forte chaleur infrarouge. Si les réflecteurs de votre four sont sales ou abîmés, une grande partie de cette énergie est perdue. La chaleur se dissipe alors dans le châssis de la machine, au lieu de toucher les préformes.
Assurez-vous donc que vos réflecteurs soient bien polis. Et, pour l’amour du ciel, assurez-vous que votre système de ventilation fonctionne correctement. Si l’air ne circule pas, ces prises électriques risquent de fondre sous une charge importante.